Модуларна производња екструдера пластичних цеви омогућава произвођачима да се прилагоде специфичним захтевима различитих корисника, чиме се скраћује циклус истраживања и развоја за нове производе и омогућава заузимање већих тржишних удела. У међувремену, специјализована производња-коју карактерише наменска производња или чак глобални извор појединачних системских модула и компоненти за опрему за екструзионо пресовање-је веома погодна за обезбеђивање општег квалитета, смањење трошкова и убрзање обрта капитала.
Висока ефикасност и мултифункционалност
Висока ефикасност пластичних екструдера се првенствено манифестује у високим излазним стопама, ниској потрошњи енергије и смањеним трошковима производње. Што се тиче функционалности, пластични екструдери типа шраф- нису више ограничени на екструзионо обликовање и мешање полимерних материјала; њихове примене су се прошириле и обухватиле области као што су храна, храна за животиње, електроде, експлозиви, грађевински материјали, паковање, целулоза и керамика.
Велика{0}}производња и прецизна производња
Повећање величине пластичних екструдера може ефикасно да смањи трошкове производње-предност која је посебно изражена код великих-двоструких{2}}линија за гранулацију са два пужа, линија за дување филма и линија за екструзију цеви. Што се тиче главне техничке опреме која је потребна за кључне националне грађевинске пројекте-конкретно, велике-јединице за екструзиону гранулацију које чине једну од три критичне компоненте за подршку великих -постројења за производњу етилена-, историјски је било велико ослањање на увоз. Сходно томе, императив је убрзати процес локализације за такву опрему како би се задовољиле растуће потребе петрохемијске индустрије.
Интелигенција и умрежавање
Екструдери за пластику у развијеним земљама су широко усвојили модерне електронске и компјутерске технологије управљања. Ови системи омогућавају у-онлајн надгледање критичних параметара процеса током целе операције екструзије-у реалном времену, укључујући притисак и температуру топљења, температуре бурета у различитим зонама, брзине ротације главног и пужног шрафова, брзине додавања, омјера мешања сировог материјала и струје и напона мотора-који се користе{4}базно на микропроцесу, истовремено затворени{5}}системи управљања. Овај приступ је веома важан у обезбеђивању стабилности услова обраде и побољшању прецизности производа.
