Принцип рада машине за резање метала укључује низ аутоматизованих процеса који уздужно секу широке металне намотаје у више уских трака жељене ширине. Основни ток посла обично обухвата кораке као што су одмотавање, нивелисање, уздужно сечење, контрола затезања и вођење, и повлачење; ови кораци су координисани аутоматизованим контролним системом како би се обезбедиле високо ефикасне и прецизне операције сечења.
Током процеса одмотавања, колица за утовар испоручују метални калем до одмотача, који затим проширује свој трн како би ухватио унутрашњи отвор завојнице и започео одмотавање. Неке машине имају одбојну јаму или петљу низводно од размотача за складиштење и регулацију материјала, чиме се обезбеђује континуитет производње. Ненамотани материјал пролази кроз јединицу за нивелисање да би се елиминисала напрезања изазвана намотајем-и обезбедила равна површина. Након тога, бочне вођице или уређаји за{4}}улагање материјала центрирају и усмеравају материјал, припремајући га за фазу уздужног сечења.
Уздужно сечење чини основни процес; материјал се убацује у главну јединицу за сечење, где се подвргава уздужном смицању преко кружних ножева монтираних на горњој и доњој осовини резача. Размак између осовина резача је подесив за различите ширине сечења. Прецизност сечења је критична метрика учинка; врхунска-опрема може да одржи толеранције ширине у распону од ±0,03 мм до ±0,05 мм, док ограничава неравнине на мање од 0,03 мм.
Након процеса сечења, вишеструке уске траке пролазе кроз затезну станицу и уређаје за вођење. Систем за контролу затезања примењује стабилну повратну напетост на материјал, спречавајући искошење, гужвање или лабаво намотавање током фаза сечења и поврата, чиме се обезбеђује уредан и уједначен готов калем. Неки напредни системи имају-повратне информације о напетости у реалном времену и могућности надгледања на мрежи.
Процес повратног намотавања укључује намотавање трака назад у завојнице помоћу намотача. Рецоилер има функцију проширивог трна за прилагођавање намотаја са различитим унутрашњим пречникима; када је повлачење завршено, колица за истовар уклањају готове калемове.
Модерне машине за резање метала обично користе аутоматизовани контролни систем који се састоји од ПЛЦ-а (програмабилног логичког контролера) и ХМИ екрана на додир (Интерфејс човека{0}}машине). Овај систем координише оперативне секвенце и синхронизацију брзине различитих јединица-укључујући одмотавање, сечење, контролу затезања и трзања-да би извршио функције као што су сечење фиксне дужине, подешавање брзине линије, аутоматска замена завојнице и дијагностика квара. Оператери могу да конфигуришу параметре као што су ширина сечења, количина и дужина преко интерфејса екрана осетљивог на додир, а контролни систем аутоматски извршава наведене операције. Штавише, неки напредни модели интегришу онлајн надгледање и могућност накнадне -обраде-, на пример, пружањем-повратних информација у реалном времену о статусу сечења преко система за надгледање и ангажовањем механизма за брушење да би се синхроно уклониле неравнине са ивица сечења одмах након сечења.
